Как выбрать упаковочную машину? 

Вот вопрос, который на первый взгляд кажется простым, а на деле за ним стоит целая куча нюансов, о которых часто не думают, пока не набьют шишек. Многие сразу лезут в каталоги, смотрят на картинки и ценники, но это в корне неверный подход. Выбор упаковочной машины — это не про то, чтобы купить самую технологичную или самую дешевую. Это про то, чтобы она стала рабочим звеном в вашем конкретном процессе, а не головной болью для оператора и сервисной службы.

С чего начать? Не с машины, а с продукта

Первый и главный шаг, который многие пропускают — глубокий анализ того, что вы собираетесь упаковывать. Не просто ?пакетики с чаем?, а именно: какая плотность, сыпучесть, абразивность, влажность, температура продукта на входе в машину? Я видел случаи, когда для гигроскопичного порошка ставили обычный вертикальный упаковщик, а через месяц весь тракт залипал, и дозатор перестал работать. Или, например, хрупкие чипсы — тут уже нужна мягкая дозировка, возможно, даже с системой взвешивания, а не объемными чашками.

Второй момент — упаковочный материал. Пленка, комбинированный материал, бумага? Какая толщина, коэффициент трения, термосвариваемость? Машина может быть хорошей, но если она не ?дружит? с вашей пленкой от конкретного поставщика, будут постоянные проблемы со сваркой шва — либо недосвар, либо пережог. Придется либо менять материал, что дорого, либо дорабатывать губки термоспайщика, что не всегда возможно. Это та самая ?мелочь?, которая съедает кучу времени и нервов в будущем.

И третий, часто забываемый фактор — производственная среда. Цех пыльный? Нужна защита IP54. Моют полы из шланга? Тогда уровень защиты должен быть выше. Есть перепады напряжения? Значит, в требованиях сразу прописываем стабилизатор или выбираем модель с широким диапазоном питающего напряжения. Один наш клиент из кондитерской отрасли долго не мог понять, почему датчики на линии постоянно глючат, а оказалось — из-за обильной сахарной пыли. Пришлось ставить дополнительные кожухи.

Производительность: реализм против бумажных цифр

Все производители пишут в характеристиках максимальную скорость, скажем, 120 пакетов в минуту. Забудьте эту цифру. Это идеальные лабораторные условия на идеальном продукте. Реальная, устойчивая рабочая скорость будет на 20-30%, а то и 40% ниже. Почему? Задержки на подачу продукта, необходимость периодической подстройки, смена бобин с пленкой, профилактика.

Поэтому всегда считайте не по максимуму, а с запасом. Если вам нужно выпускать 50 пакетов в минуту в течение смены, машину нужно смотреть с заявленной скоростью от 80. И обязательно спрашивайте, на каком продукте и материале заявлена эта скорость. Лучше всего — попросить видео работы именно на аналоге вашего продукта. Компания ООО Шанхайское Интеллектуальное Оборудование Пайкенвэй (https://www.cnpackwell.ru), например, обычно предоставляет такие тестовые ролики по запросу, что очень помогает оценить реальные возможности техники.

И еще один нюанс — как считается цикл? Некоторые машины, особенно горизонтальные для групповой упаковки, имеют высокую скорость только в самом цикле запайки, а время на загрузку коробов или батончиков занимает львиную долю. Смотрите на общий цикл, на время, за которое вы получаете готовый, закрытый пакет на выходном конвейере.

Автоматизация: где она действительно нужна?

Сейчас модно говорить про ?умные? линии и полную автоматизацию. Но часто это избыточно и ведет к усложнению и удорожанию системы в разы. Нужно четко разделять: что критично автоматизировать, а где проще и надежнее оставить ручную операцию.

Например, автоматическая подача пленки с позиционированием принта (регистромарка) — почти must-have для любого, кто работает с готовой печатной пленкой. Ручная подгонка рисунка — это потеря времени и брак. А вот автоматическая система очистки дозатора после каждой смены продукта — уже опциональная история. Если вы неделями гоняете один и тот же продукт, она вам, возможно, никогда не пригодится. А деньги за нее заплатите.

Или взять систему обнаружения металла. Если у вас пищевое производство, это часто обязательное требование. Но ее интеграция в линию — это отдельная задача. Нужно предусмотреть место, подводку, интерфейс связи с упаковщиком для автоматического отбраковки пакета. Без этого система будет свистеть, а оператор вручную вылавливать брак. Все эти моменты нужно продумывать на этапе выбора основной упаковочной машины, а не потом, когда все уже смонтировано.

Тут как раз к месту вспомнить про опыт Шанхай Пакенвэй. Их предшественница, ООО Шанхай Дуоу Инжиниринг автоматизации, работает с 2004 года, и этот долгий путь виден в подходе. Они часто предлагают модульные решения: взяли базовую модель вертикального упаковщика, а к ней по мере роста производства можно докупить тот же автоматический загрузчик сырья или более сложный весовой дозатор. Это гибкий путь, который не заставляет платить за все и сразу.

Сервис и ?железо?: что важнее красивого интерфейса?

Золотое правило: самая совершенная машина без нормальной сервисной поддержки превращается в груду металла при первой же серьезной поломке. Поэтому при выборе смотрите не только на технические характеристики, но и на наличие сервисных инженеров в вашем регионе, сроки гарантии, наличие склада запчастей.

Обращайте внимание на ?начинку?. Что за приводы, сервомоторы, датчики, ПЛК стоят внутри? Распространенные бренды вроде Siemens, Mitsubishi, Omron — это плюс. Потому что найти специалиста, который с ними разберется, или купить на замену датчик в случае чего, гораздо проще. Если же внутри стоят экзотические комплектующие какого-нибудь одного производителя, это может стать узким местом.

Личный опыт: однажды мы ставили линию, где упаковщик был укомплектован нишевыми пневмоцилиндрами. И когда один из них начал подтекать, оказалось, что ждать аналогичный нужно 6 недель из-за границы. Простой линии влетел в копеечку. С тех пор всегда уточняю этот момент. Кстати, на сайте cnpackwell.ru в описаниях оборудования часто указывают основные используемые компоненты, что сразу добавляет прозрачности.

И не стесняйтесь просить контакты других клиентов, которые уже купили такую же модель. Позвоните, спросите откровенно: как с запуском, как работает, как сервис реагирует. Такая обратная связь дорогого стоит.

Цена: не первая, а итоговая стоимость владения

Фокус только на стартовой цене покупки — самая большая ошибка. Нужно считать стоимость владения за, скажем, 5 лет. Сюда входит: цена машины, стоимость монтажа и пусконаладки, расходные материалы (пленка, если она специфичная, нагревательные элементы для запайки), энергопотребление, плановое ТО, возможный простой из-за поломок и стоимость запчастей.

Дешевая машина может потребовать в два раза больше пленки из-за неоптимальной раскладки или иметь высокий процент брака. Или ее конструкция такова, что на чистку и смазку тратится полчаса в конце смены вместо десяти минут. А время оператора — тоже деньги.

Иногда выгоднее заплатить на 20% больше, но получить машину с более надежным узлом дозирования, который не будет сыпать продукт мимо пакета, экономя сырье, или с более долговечными нагревателями, которые не придется менять каждые полгода. Интеллектуальное оборудование в названии некоторых производителей — это не просто маркетинг, а намек именно на такой, продуманный до мелочей инжиниринг, который снижает эксплуатационные расходы.

В итоге, выбор упаковочной машины — это всегда компромисс. Между желаемым и возможным, между автоматизацией и надежностью, между ценой сегодня и расходами завтра. Главное — подходить к вопросу системно, задавать много ?неудобных? вопросов и поставщику, и самому себе, и не торопиться с решением. Лучше потратить лишнюю неделю на изучение, чем потом месяцы мучиться с неподходящим оборудованием.