Выберите оптимальную последовательность сварки для Периферийное оборудование 

Постарайтесь максимально уменьшить размер сварного шва.Когда Периферийное оборудование сваривают конструктивные элементы с большим количеством сварных швов, они должны сначала сваривать отдельные короткие сварные швы, а затем непосредственно длинные сварные швы, чтобы предотвратить образование трещин в местах соединения сварных швов.Если длина сварного шва больше, можно использовать метод постепенного снятия пайки и метод сварки с пропуском, чтобы сделать распределение температуры более симметричным и тем самым снизить сварочное напряжение и деформацию.

1. Метод нагрева “зоны снижения напряжения”
Перед сваркой Периферийное оборудование нагревается в зоне, прилегающей к месту сварки (зоне снижения напряжения), чтобы растянуть его. Когда он охлаждается после сварки, зона нагрева сжимается вместе со сварным швом, что может значительно снизить сварочное напряжение и деформацию Периферийное оборудование.
2. Способ сварки молотком
В течение всего процесса охлаждения сварного шва по нему равномерно и быстро ударяют железным молотком с круглым наконечником, в результате чего пластическая деформация металлического материала частично компенсирует усадочную деформацию при сварке, тем самым снижая сварочное напряжение и деформацию.
3. Предварительно разогревайте Периферийное оборудование перед сваркой и медленно охлаждайте после сварки
Цель предварительного нагрева состоит в том, чтобы уменьшить разницу температур между зоной сварки и другими частями сварного шва, снизить скорость охлаждения зоны сварки, чтобы обеспечить более равномерное охлаждение сварного шва и тем самым снизить сварочное напряжение и деформацию.
Чтобы уменьшить проблему деформации заготовки, в случае сварки Периферийное оборудование можно использовать семь методов, внедренных компанией Xiaobian, для выполнения стандартных операций, тем самым повышая выход свариваемой заготовки, снижая производственные затраты компании и получая более высокие выгоды.