Немного здравого смысла в отношении точечной сварки в Периферийное оборудование 

Точечная сварка, часто применяемая в Периферийное оборудование, представляет собой высокоскоростной и экономичный метод соединения, подходящий для изготовления листов внахлест, при этом стыки не должны быть герметичными, а толщина составляет менее 3 мм. Точечная сварка представляет собой одиночный точечный шов на контактной поверхности сварного соединения в месте соединения. Точечная сварка требует большей пластичности металла. Давайте познакомим вас с некоторыми базовыми знаниями о точечной сварке.

При двусторонней точечной сварке электрические уровни подаются на сварной шов с обеих сторон заготовки. Типичный метод двусторонней точечной сварки является наиболее часто используемым методом, при котором обе стороны заготовки подвергаются электрическому вдавливанию. Использование токопроводящей пластины с большой площадью сварки в качестве нижней ступени тока позволяет устранить или уменьшить вдавливание нижней заготовки.
Точечная сварка часто применяется для декоративных панелей. При этом с обеих сторон свариваются две или более точечных сварных швов, причем каждый уровень подключается параллельно трансформатору. При этом импедансы всех путей тока должны быть в основном равны, а состояние поверхности, толщина материала и давление электрода в каждой позиции сварки должны быть одинаковыми, чтобы гарантировать, что ток, проходящий через каждую точку сварки, в основном одинаков, и Необходимо использовать двусторонние многослойные трансформаторы с несколькими трансформаторами. Точечная сварка.
В процессе сварки Периферийное оборудование поверхность свариваемой детали сначала очищают, затем накладывают и собирают сварочную пластину, зажимают ее между двумя столбчатыми медными электродами и прикладывают для сжатия давление Р. Когда проходит достаточный ток, при контакте пластин генерируется большое количество резистивного тепла, и металл в самой горячей области в центре быстро нагревается до высокой пластичности или расплавленного состояния, образуя жидкую ванну расплава в форме линзы. Продолжайте поддерживать давление Р, отключите ток и после остывания металла сформируйте паяное соединение. Оцинкованные стальные листы можно условно разделить на электрооцинкованные стальные листы и горячеоцинкованные стальные листы, причем первые имеют более тонкое покрытие, чем вторые.
Для точечной сварки оцинкованного стального листа электротехнической марки рекомендуется использовать сплав электротехнического класса 2. Сплавы класса 1 можно использовать, когда требования к внешнему виду очень высоки по сравнению с точечной сваркой. Рекомендуется использовать коническую форму электрода с углом конусности 120-140 градусов.
Обычно в зависимости от материала и толщины заготовки и таблицы условий сварки материала сначала определяют форму и размер торцевой поверхности электрода. Во-вторых, сначала выберите давление уровня и время сварки, затем отрегулируйте сварочный ток и сварите образец разными токами. После проверки соответствия диаметра самородка требованиям отрегулируйте давление уровня, время сварки и ток в соответствующем диапазоне и испытание. Образцы сваривают и контролируют до полного соответствия качества паяных соединений требованиям, предусмотренным техническими условиями.