Причина, по которой поток не может быть полностью испарен в процессе эксплуатации Периферийное оборудование 

1. Неправильный выбор типа флюса
На рынке представлено множество типов флюсов, и разные типы флюсов обладают разными летучими свойствами.Если вы выберете менее летучий флюс, это может привести к образованию большего количества остатков флюса в процессе сварки, что затруднит его полное испарение.

2. Недостаточная температура предварительного нагрева
Предварительный нагрев – очень важный этап в Периферийное оборудование. Он помогает удалить остаточную влагу с печатных плат и электронных компонентов, а также способствует активации потока и частичному испарению.Если температура предварительного нагрева установлена слишком низкой или время предварительного нагрева недостаточно, поток не может быть полностью активирован и испарен.
3. Длина или конструкция зоны предварительного нагрева нецелесообразны
Длина зоны предварительного нагрева также влияет на эффект испарения флюса.Если зона предварительного нагрева слишком короткая или распределение тепла неравномерное, флюс может не полностью испариться до того, как достигнет поверхности припоя.
4. Скорость сварки и форма Периферийное оборудование
Слишком высокая скорость сварки или неправильная форма Периферийное оборудование могут привести к слишком короткому времени контакта печатной платы с припоем, и флюс будет покрыт припоем до того, как он полностью испарится.
5. Чрезмерное количество флюсового покрытия
Если перед сваркой нанести чрезмерное количество флюса, превышающее требуемое, это также приведет к увеличению количества остатков флюса после сварки, которые трудно полностью испарить.
6. Проблемы с вентиляцией и вытяжной системой
Хорошая система вентиляции и вытяжки может помочь удалить летучие газы из зоны сварки.Если эти системы работают с перебоями, то выпуск паров флюса блокируется, что также может привести к образованию остатков флюса.
Решение этих проблем обычно требует корректировки технологических параметров, таких как повышение температуры предварительного нагрева, оптимизация конструкции зоны предварительного нагрева, регулировка типа и количества флюса, контроль скорости сварки, а также проверка и техническое обслуживание системы вентиляции и вытяжки.