Интегрированная производственная линия по розливу в бочки, укупорке, фасовке в поддоны и укладке на поддоны для упаковки жидкостей упрощает весь процесс 

Эта интегрированная производственная линия по розливу, укупорке и укладке на поддоны объединяет множество процессов транспортировки пустых бочек, количественного наполнения, герметизации при сжатии и автоматической укладки в штабель, что позволяет создавать автоматизированные упаковочные решения для жидких продуктов в бутылках, таких как смазочные материалы, покрытия, химические добавки и пищевое сырье, для решения проблем отрасли, связанных с громоздкой транспортировкой сегментированного оборудования и низкая эффективность ручной укладки на поддоны.

Вся производственная линия имеет модульную конструкцию из стальной рамы, роликовый конвейер синхронизирован на протяжении всего процесса, а коррекция центровки происходит автоматически после складирования пустой бочки, без необходимости ручной правки и позиционирования.Заправочная станция оснащена стабильной конструкцией с контролем количества, защитой от брызг и капель во время процесса резки, чтобы избежать отходов материала и загрязнения корпуса бочки, и автоматически завершает ламинирование и герметизацию после завершения розлива, обеспечивая равномерную прочность уплотнения, чтобы исключить утечку во время процесса розлива. на этапе хранения и транспортировки, а также обеспечить стабильность хранения продукта.

Основным преимуществом производственной линии является встроенный портальный механизм укладки на поддоны, а трехосный сервопривод обеспечивает точное перемещение. Он подходит для различных упаковочных контейнеров, таких как пластиковые бочки, металлические бочки и тканые бочки, и может менять различные схемы укладки в зависимости от потребностей хранения.Конструкция захвата обладает равномерным усилием, не сдавливает корпус барабана, вызывая деформацию, достаточно однократной нагрузки при переноске, а непрерывная работа штабелера аккуратна, что значительно снижает риск повреждения при выгрузке, вызванного ручной обработкой.

Вся машина оснащена интегрированной системой управления PLC и визуальным интерфейсом управления. Параметры наполнения и укладки слоев различных продуктов могут быть сохранены заранее, а доступ к категории продукции можно получить одним щелчком мыши, что сокращает время ожидания ввода производственной линии в эксплуатацию.Оборудование оснащено множеством защитных механизмов, полным набором функций включения станции, отключения от перегрузки и напоминания о неисправностях, стабильной работой в запыленных и влажных цехах и высокой адаптируемостью к сложным производственным условиям.

Традиционная модель сегментированной упаковки требует использования нескольких позиций для ручной транспортировки и хранения, что требует больших затрат рабочей силы, а ручная работа приводит к появлению дефектов продукции, таких как слабая герметизация и неправильная укладка.Интегрированная производственная линия объединяет несколько процессов в единый поток, значительно сокращает количество операторов в цехе, повышает общую скорость производства и унифицирует стандарты упаковки для снижения количества бракованной продукции.Ежедневное техническое обслуживание оборудования требует лишь регулярной очистки транспортирующих роликов и приспособлений для укладки на поддоны, основные детали легко заменяются, а затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание можно контролировать.

В настоящее время спрос на крупномасштабное производство в индустрии переработки жидкостей продолжает расти, и предприятия, как правило, используют менее гуманизированную и стандартизированную систему упаковки.Благодаря автоматическому управлению всем процессом, совместимости с несколькими контейнерами, стабильности и долговечности интегрированная производственная линия для розлива, укупорки и укладки на поддоны стала основным вспомогательным оборудованием для интеллектуального преобразования химической промышленности, производства смазок и бытовой химии.