Компактная многолинейная роботизированная станция для укладки на поддоны: гибкое автоматизированное решение для последующей упаковки 

Это интегрированное роботизированное рабочее место для укладки на поддоны представляет собой интеллектуальное оборудование для конечной укладки продуктов питания, бытовой химии, химических производств и складских комплексов. Это решение устраняет проблемы, с которыми сталкиваются традиционные портальные паллетизаторы, такие как большая занимаемая площадь, совместимость с одной линией, вероятность выхода из строя в тяжелых условиях и ограниченная совместимость продукции. Компактная компоновка и возможность одновременной работы с несколькими линиями делают его подходящим для модернизации автоматизации как на новых, так и на существующих заводах.

Вся рабочая станция использует шарнирно-сочлененную промышленную роботизированную руку в качестве основного исполнительного устройства. Ее многоосевая гибкая конструкция вращения охватывает большую рабочую площадь. Компактные размеры устраняют необходимость в больших открытых цехах, а модернизация старых производственных линий требует минимальной модификации существующих конвейерных линий, что делает ее подходящей для небольших и средних предприятий с ограниченной площадью. Оборудование окружено стандартной металлической защитной сеткой, изолирующей рабочую зону робота-манипулятора и предотвращающей случайный контакт персонала. Защитная конструкция легко устанавливается и снимается, что облегчает плановое техническое обслуживание и очистку.

Оборудование отличается исключительной стабильностью работы, точным позиционированием при многократном штабелировании и плавным, равномерным перемещением по всей длине. Оно устойчиво к смещению и падению материала при длительной непрерывной работе. Вся система трансмиссии усилена, что сводит к минимуму возможные неисправности и увеличивает срок ее службы за счет длительной высокочастотной работы. Роботизированная рука может одновременно подключаться к двум или более конвейерным линиям, что позволяет централизованно укладывать на поддоны различные категории продукции без использования отдельного оборудования для укладки на поддоны. Это сокращает инвестиции в закупку оборудования и планировку цеха, позволяя унифицировать паллетирование различных категорий продукции на смешанных производственных линиях.

Оборудование адаптируется к различным формам материалов, обеспечивая надежный захват и укладку обычных упаковочных материалов, таких как картонные коробки, пластиковые ведра, тканые пакеты и пластиковые ящики. Зажимы могут быть гибко отрегулированы для регулировки силы захвата в соответствии с формой товара, предотвращая деформацию тонких коробок и плавно поднимая тяжелые ведра и пакеты, удовлетворяя потребности в легкой промышленной упаковке мелких предметов и тяжелых химических упаковочных материалах. Режимы захвата являются гибкими и позволяют одновременно захватывать отдельные или целые слои, а также захватывать сразу несколько мелких изделий, что значительно увеличивает время рабочего цикла и обеспечивает бесперебойную работу производственной линии.

Машина адаптируется к сложным производственным условиям, таким как запыленность и колебания температуры. Ее основные компоненты соответствуют промышленным стандартам защиты, обеспечивая стабильную работу даже во влажных и пыльных цехах. Оснащенные механизмом автоматической подачи и транспортировки поддонов, пустые поддоны автоматически транспортируются на станцию укладки на поддоны, а готовые поддоны автоматически выводятся после укладки в штабель, создавая полный замкнутый цикл от поступления материалов до укладки в штабель и последующей отправки, не требующий ручного вмешательства. Панель управления оснащена простым сенсорным интерфейсом с визуализированными параметрами компоновки, что позволяет быстро переключать программы при изменении технических характеристик продукта. Обычный обслуживающий персонал может самостоятельно завершить процесс отладки.

Внутренние приводные и пневматические компоненты полностью стандартизированы, имеется множество автономных каналов поставки промышленных деталей, что позволяет контролировать затраты на замену расходных частей. Для проведения планового технического обслуживания требуется только очистить от мусора ленту конвейера и поверхность манипулятора робота и периодически смазывать подвижные соединения для поддержания стабильной работы. Оборудование работает в режиме 24/7, заменяя интенсивную ручную укладку на поддоны, устраняя риски производственного травматизма, связанные с работой в тяжелых условиях, и обеспечивая равномерную и аккуратную укладку, снижая вероятность опрокидывания и поломки товаров во время складирования и транспортировки.

Процесс автоматизации упаковочных процессов в обрабатывающей промышленности ускоряется. Крупногабаритное стационарное оборудование для укладки на поддоны занимает мало места, а одноблочное оборудование не может удовлетворить потребности в параллельном производстве нескольких категорий продукции. Это компактное многолинейное роботизированное рабочее место для укладки на поддоны стало основным автоматизированным оборудованием для различных перерабатывающих предприятий, позволяющим выполнять операции штабелирования без участия персонала, благодаря своим четырем основным преимуществам: компактным размерам и гибкому размещению, одновременной укладке на поддоны нескольких производственных линий, адаптации ко всем типам материалов, низкой частоте отказов и длительной эксплуатации.