Полностью автоматический податчик паллет объединяет функции хранения и сортировки материалов, обеспечивая предварительную логистику производственной линии 

Полностью автоматическая система подачи поддонов объединяет в себе функции хранения, подъема и сортировки поддонов, а также роликовую транспортировку. Она используется в качестве вспомогательной машины для задней линии сборки поддонов и упаковки, устраняя необходимость в ручной обработке пустых поддонов и обеспечивая непрерывную автоматическую подачу поддонов на производственную линию. для многих автоматизированных линий по производству упаковки, таких как производство продуктов питания, бытовой химии, складирование и логистика.

Интегрированная рама всей машины изготовлена из углеродистой стали с напылением, конструкция прочная и компактная, установка занимает небольшую площадь, а переоборудование старых и новых производственных линий может быть легко осуществлено.Он оснащен внутренним подъемно-толкающим механизмом и механизмом отделения с обеих сторон и взаимодействует с пневматическим устройством для точного отделения и перемещения одного поддона. Ритм выгрузки стабилен, и не возникает проблем с прилипанием и застоем нескольких поддонов, что обеспечивает непрерывную работу из последующего оборудования.

Оборудование оснащено механизмом напоминания о наличии запасов, и при низком запасе на складских паллетах автоматически подается сигнал. Персонал может пополнять запасы материалов в неподходящее время, и нет необходимости в специальном персонале для проверки наличия запасов на паллетах в режиме реального времени, что значительно сокращает затраты рабочей силы. на вокзале.Вся машина оснащена простой логикой управления с помощью кнопок, а порог ввода в эксплуатацию низкий, и операторы первой линии могут выполнять операции пуска-остановки и ввода в эксплуатацию без сложного обучения.

Механизм поддерживающего роликового конвейера соединен с основным устройством, и отделенные пустые поддоны могут плавно транспортироваться на станцию укладки на поддоны, а скорость транспортировки соответствует ритму основной производственной линии, что позволяет избежать накопления материала или задержки в обслуживании.Полный комплект пневматических и электрических компонентов адаптирован к условиям электроснабжения и газоснабжения обычных заводов, а основные операции по эксплуатации и техническому обслуживанию просты. Только ежедневная очистка от мусора и проверка толкающего механизма могут обеспечить долгосрочную стабильную работу.

Вместимость поддонов с оборудованием достаточна, за один раз укладывается большое количество пустых поддонов, а интервал пополнения увеличивается, что подходит для сценариев непрерывного производства со средней и высокой производительностью.Стандартные поддоны могут быть адаптированы непосредственно, а предельная структура может быть скорректирована при смене продукции на производственной линии и изменении размера поддонов, которые могут быть гибко адаптированы к многоступенчатым производственным линиям.

В настоящее время в упаковочной промышленности продолжается процесс автоматизации, что подчеркивает низкую эффективность ручной обработки поддонов и скрытую опасность ударов. Благодаря преимуществам интегрированного хранения и сортировки, низким затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также простоте интеграции, это интегрированное устройство подачи поддонов стало основным вспомогательным логистическим оборудованием машина для конечной производственной линии по укладке на поддоны.