Интеллектуальная буферная роликовая конвейерная линия Балансирует цикл производственной линии для обеспечения гибкого потока 

Многоканальные буферные роликовые конвейерные линии разработаны в качестве технологического буферного оборудования для автоматизированных производственных линий по упаковке, складированию и обработке деталей. Они устраняют такие проблемы отрасли, как несовпадение рабочих ритмов между передовым и вторичным оборудованием, простои, вызванные техническим обслуживанием, накоплением материала и повреждениями от ударов, а также пространство, занимаемое ручной временной укладкой материала. Динамическая емкость временного хранилища устраняет барьеры для перемещения материалов между процессами.

Во всей линейке используется цельная рама ролика из нержавеющей стали с полированным антикоррозийным покрытием, что делает его устойчивым к коррозии и деформации даже в пыльных и влажных цехах. Главной особенностью является сегментированный независимый привод; различные буферные каналы можно запускать, останавливать и регулировать скорость независимо друг от друга. Задержка материала в одном канале не будет препятствовать нормальной транспортировке по другим каналам. Во время технического обслуживания основного оборудования материалы могут временно храниться на линии, в то время как последующие рабочие станции продолжают работать, что значительно сокращает общее время простоя линии. Равномерное сопротивление вращению роликов обеспечивает плавное перемещение коробок и барабанов, а также отсутствие сильного сжатия материалов во время накопления, что снижает износ и деформацию внешней упаковки.

Модульная конструкция адаптируется к различным производственным планировкам. Количество проходов и длину буфера можно регулировать по мере необходимости. Линейная параллельная компоновка с несколькими колоннами обеспечивает компактность, устраняя необходимость в значительных модификациях существующих производственных линий. Оснащенный датчиками, он отслеживает наличие материала в режиме реального времени, автоматически управляя запуском/ остановкой роликов и выпуском материала для обеспечения упорядоченного потока “первый пришел – первый вышел” (FIFO). Ручная сортировка, погрузочно-разгрузочные работы или временное хранение не требуются, что снижает трудозатраты. Компоненты привода запускаются/останавливаются по требованию и автоматически переходят в спящий режим в периоды отсутствия материалов, что приводит к снижению энергопотребления при длительной непрерывной работе.

Оборудование совместимо с широким спектром продукции, включая картонные коробки, пластиковые барабаны и стандартные поддоны. Его можно использовать на упаковочных линиях, в процессах складирования и транспортировки готовой продукции, а также в процессах переупаковки деталей. Он легко интегрируется с автоматизированным оборудованием для герметизации, укладки на поддоны и сортировки, обеспечивая полностью автоматизированную замкнутую логистическую цепочку. Широко доступны стандартные компоненты трансмиссии и роликов. Регулярное техническое обслуживание требует лишь очистки поверхности роликов и периодической смазки узлов трансмиссии, что сводит к минимуму возможные неисправности и обеспечивает контролируемые затраты на техническое обслуживание при длительном использовании в больших объемах.

Благодаря непрерывному совершенствованию интеллектуальной производственной и складской логистики традиционные конвейерные линии с прямоточным конвейером не обладают достаточной производительностью. Единичный сбой оборудования может легко привести к остановке всей производственной линии, а временная укладка материалов вручную не только занимает место, но и легко повреждает товары. Эта многоканальная линия буферных роликовых конвейеров обладает четырьмя основными преимуществами: независимое зональное накопление, низкие потери и стабильная передача, модульная и гибкая компоновка, а также интеллектуальное управление с низким энергопотреблением. Это стало основным вспомогательным конвейерным оборудованием, позволяющим сбалансировать время технологического цикла и повысить общий коэффициент использования автоматизированных производственных линий.